水泥漿體Marsh時(shí)間自動(dòng)測定儀適用范圍：

     適用于水利水電工程的水泥灌漿、高噴灌漿和后壓漿等項目所用水泥基漿液其它工程也可參考使用。

拌制方法與步驟

  ⑴ 根據施工規模和單位用漿量的大小可采用集中制漿或分散制漿的方法

  ⑵ 根據技術(shù)要求規定的漿液配合比和擬用漿量大小計算制漿所需水泥、水和外加劑、摻合料的重量或體積

  ⑶ 攪拌機正常運轉后向攪拌機中注入所需水量均勻加入定量水泥再加入預先攪拌好的泥漿醉后加入摻合料和外加劑供應商一般以液態(tài)加入為宜

  ⑷ 從加料完畢開(kāi)始計時(shí)直至攪拌均勻為止高速攪拌不少于30s普通攪拌不少于90s ⑸ 如果采用人工攪拌制漿法一般可按機械攪拌加料順序操作。但當水灰比大、漿液較稀時(shí)應先加水泥再加入部分水拌合制成均勻的稠漿。然后將全部拌合水加入其它材料均按前述順序加入。

水泥漿體Marsh時(shí)間自動(dòng)測定儀主要用途：  

     用于測定含有堿水劑的水泥漿體的流動(dòng)性能，用該法研究確定水泥與堿水劑的適應性，具有簡(jiǎn)便、快捷、試驗誤差小、敏感性好特點(diǎn)，可以直接確定堿水劑的飽和摻量點(diǎn)與堿水劑在混凝土中的表現具有良好的相關(guān)性。本產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗的基礎上設計安裝了自動(dòng)化計時(shí)，方便操作。

技術(shù)參數：
  1、電壓：220V±10%
  2、時(shí)控器誤差：0.01%秒
  3、電磁閥吸力：3N
  4、漏斗容量：300ml
  5、燒杯：500ml
  6、凈重：45Kg

注意事項

  ⑴ 必須按照加料順序操作否則會(huì )影響漿體質(zhì)量或造成機械事故

  ⑵ 漿液攪拌均勻后供應商應迅速進(jìn)行試驗。攪拌機及時(shí)清洗干凈。 密度試驗 參照《粘土及膨潤土造孔泥漿試驗規程》Q(chēng)/J/11/1999-04。 粘度試驗 參照《粘土及膨潤土造孔泥漿試驗規程》Q(chēng)/J/11/1999-04。 試驗方法與步驟

  ⑴ 取100mL攪拌均勻的水泥漿注入有刻度的玻璃量筒中蓋上玻璃板靜止在平臺上

   ⑵ 每隔12小時(shí)讀記上部清水與下部沉淀液之間刻度一次直到達到穩定標準為止

  ⑶ 穩定標準連續三個(gè)讀數*相同

  ⑷ 按下式計算析水率 析水率100-讀數mL

注意事項

  ⑴ 一般應作二次平行試驗以其平均值作為試驗成果

  ⑵ 試驗工作宜在室溫20℃左右情況下進(jìn)行。

抗壓強度試驗

   漿體在凝結硬化后產(chǎn)生結構強度破壞此結構強度的極限應力視為漿體的抗壓強度。單位為MPa。將不同配比的漿體做成立方體試塊經(jīng)不同齡期養護便可測定漿體不同齡期的抗壓強度。

儀器設備 立方體試模7.07cm×7.07cm×7.07cm 壓力試驗機100300kN 卡尺、抹子、鋼尺。

試驗方法與步驟

  ⑴ 先把試模裝配好放在平滑的鐵板或木板上。在試模內涂上一薄層機油特別應在四角處涂上機油

  ⑵ 將攪拌均勻的漿體注入試模內。自由沉降待臨近初凝時(shí)進(jìn)行抹面

  ⑶ 成型后帶模試件應用濕布或塑料布覆蓋在20±5℃的室內靜置2440h然后拆模、編號三塊為一組

  ⑷ 拆模的試件應立即移入20±3℃水中養護試件之間應留有一定距離

  ⑸ 測試前擦去試件表面水珠把試件放在壓力機的下壓板中心加壓方向應與試件注模的方向垂直。開(kāi)動(dòng)試驗機以每秒0.51.0MPa的速度連續均勻地加荷直到試件破壞記錄破壞荷載。

試驗結果處理 與《水工混凝土試驗規程》SD105—82第5.0.2條混凝土抗壓強度試驗結果處理方法相同。

水泥漿體Marsh時(shí)間自動(dòng)測定儀注意事項

  ⑴ 裝卸試模時(shí)嚴禁用鐵錘敲打試模內側。試模內不得沾有雜質(zhì)和過(guò)厚油污

  ⑵ 試件待凝或養護過(guò)程中應防止振動(dòng)或撞擊并嚴格控制養護溫度。

流動(dòng)度試驗

  衡量漿體流動(dòng)性能的指標為流動(dòng)度。以流動(dòng)度測定儀測得的漿體流散直徑表示單位為cm。儀器設備 流動(dòng)度測定儀一臺供應商主要包括進(jìn)行截錐圓模和刻度盤(pán)。截錐圓模上口直徑36mm下口直徑64mm高度為60mm 攪拌棒、量杯、水平尺等

分析方法

   ⑴ 把刻度盤(pán)放置水平

   ⑵ 將截錐圓模放在刻度盤(pán)的中央

   ⑶ 將攪拌均勻的漿體注入試模使漿面與?？谶吘壪嗥?/span>

   ⑷ 將試模平穩地垂直提起。當漿液停止流散時(shí)量測相互垂直兩

水泥漿體Marsh時(shí)間自動(dòng)測定儀適用范圍：

     適用于水利水電工程的水泥灌漿、高噴灌漿和后壓漿等項目所用水泥基漿液其它工程也可參考使用。

拌制方法與步驟

  ⑴ 根據施工規模和單位用漿量的大小可采用集中制漿或分散制漿的方法

  ⑵ 根據技術(shù)要求規定的漿液配合比和擬用漿量大小計算制漿所需水泥、水和外加劑、摻合料的重量或體積

  ⑶ 攪拌機正常運轉后向攪拌機中注入所需水量均勻加入定量水泥再加入預先攪拌好的泥漿醉后加入摻合料和外加劑供應商一般以液態(tài)加入為宜

  ⑷ 從加料完畢開(kāi)始計時(shí)直至攪拌均勻為止高速攪拌不少于30s普通攪拌不少于90s ⑸ 如果采用人工攪拌制漿法一般可按機械攪拌加料順序操作。但當水灰比大、漿液較稀時(shí)應先加水泥再加入部分水拌合制成均勻的稠漿。然后將全部拌合水加入其它材料均按前述順序加入。

水泥漿體Marsh時(shí)間自動(dòng)測定儀主要用途：  

     用于測定含有堿水劑的水泥漿體的流動(dòng)性能，用該法研究確定水泥與堿水劑的適應性，具有簡(jiǎn)便、快捷、試驗誤差小、敏感性好特點(diǎn)，可以直接確定堿水劑的飽和摻量點(diǎn)與堿水劑在混凝土中的表現具有良好的相關(guān)性。本產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗的基礎上設計安裝了自動(dòng)化計時(shí)，方便操作。
技術(shù)參數：
  1、電壓：220V±10%
  2、時(shí)控器誤差：0.01%秒
  3、電磁閥吸力：3N
  4、漏斗容量：300ml
  5、燒杯：500ml
  6、凈重：45Kg

注意事項

  ⑴ 必須按照加料順序操作否則會(huì )影響漿體質(zhì)量或造成機械事故

  ⑵ 漿液攪拌均勻后供應商應迅速進(jìn)行試驗。攪拌機及時(shí)清洗干凈。 密度試驗 參照《粘土及膨潤土造孔泥漿試驗規程》Q(chēng)/J/11/1999-04。 粘度試驗 參照《粘土及膨潤土造孔泥漿試驗規程》Q(chēng)/J/11/1999-04。 試驗方法與步驟

  ⑴ 取100mL攪拌均勻的水泥漿注入有刻度的玻璃量筒中蓋上玻璃板靜止在平臺上

   ⑵ 每隔12小時(shí)讀記上部清水與下部沉淀液之間刻度一次直到達到穩定標準為止

  ⑶ 穩定標準連續三個(gè)讀數*相同

  ⑷ 按下式計算析水率 析水率100-讀數mL

注意事項

  ⑴ 一般應作二次平行試驗以其平均值作為試驗成果

  ⑵ 試驗工作宜在室溫20℃左右情況下進(jìn)行。

抗壓強度試驗

   漿體在凝結硬化后產(chǎn)生結構強度破壞此結構強度的極限應力視為漿體的抗壓強度。單位為MPa。將不同配比的漿體做成立方體試塊經(jīng)不同齡期養護便可測定漿體不同齡期的抗壓強度。

儀器設備 立方體試模7.07cm×7.07cm×7.07cm 壓力試驗機100300kN 卡尺、抹子、鋼尺。

試驗方法與步驟

  ⑴ 先把試模裝配好放在平滑的鐵板或木板上。在試模內涂上一薄層機油特別應在四角處涂上機油

  ⑵ 將攪拌均勻的漿體注入試模內。自由沉降待臨近初凝時(shí)進(jìn)行抹面

  ⑶ 成型后帶模試件應用濕布或塑料布覆蓋在20±5℃的室內靜置2440h然后拆模、編號三塊為一組

  ⑷ 拆模的試件應立即移入20±3℃水中養護試件之間應留有一定距離

  ⑸ 測試前擦去試件表面水珠把試件放在壓力機的下壓板中心加壓方向應與試件注模的方向垂直。開(kāi)動(dòng)試驗機以每秒0.51.0MPa的速度連續均勻地加荷直到試件破壞記錄破壞荷載。

試驗結果處理 與《水工混凝土試驗規程》SD105—82第5.0.2條混凝土抗壓強度試驗結果處理方法相同。

水泥漿體Marsh時(shí)間自動(dòng)測定儀注意事項

  ⑴ 裝卸試模時(shí)嚴禁用鐵錘敲打試模內側。試模內不得沾有雜質(zhì)和過(guò)厚油污

  ⑵ 試件待凝或養護過(guò)程中應防止振動(dòng)或撞擊并嚴格控制養護溫度。

流動(dòng)度試驗

  衡量漿體流動(dòng)性能的指標為流動(dòng)度。以流動(dòng)度測定儀測得的漿體流散直徑表示單位為cm。儀器設備 流動(dòng)度測定儀一臺供應商主要包括進(jìn)行截錐圓模和刻度盤(pán)。截錐圓模上口直徑36mm下口直徑64mm高度為60mm 攪拌棒、量杯、水平尺等

分析方法

   ⑴ 把刻度盤(pán)放置水平

   ⑵ 將截錐圓模放在刻度盤(pán)的中央

   ⑶ 將攪拌均勻的漿體注入試模使漿面與?？谶吘壪嗥?/span>

   ⑷ 將試模平穩地垂直提起。當漿液停止流散時(shí)量測相互垂直兩